劳斯莱斯公司在其位于布里斯托尔的国防组装与运营中心开设了一个新的增材制造研发中心，国防战备与工业大臣卢克·波拉德议员出席了开幕仪式。菲尔顿和布拉德利斯托克选区议员克莱尔·黑泽尔格罗夫也出席了开幕仪式。
图片来源：劳斯莱斯
该生产单元由英国国防部资助，采用德国工程技术制造的设备，安置在一个350平方米的定制空间内，空间内湿度、温度和气压均受到严格控制。它使用金属高温合金粉末，通过激光束熔化粉末，逐层制造航空航天部件，从而构建复杂的零件。劳斯莱斯公司表示，与传统方法相比，该工艺可缩短交货时间、降低成本并提高效率。
该设施预计将在全球作战航空计划 (GCAP) 以及未来国防和罗尔斯·罗伊斯公司其他应用领域的作战动力和推进系统研发工作中发挥作用。工程师们正在接受专门培训以操作该单元，该公司表示，这将维持并创造布里斯托尔工厂的就业机会。
劳斯莱斯制造、装配和测试高级副总裁安迪·希金森表示：“劳斯莱斯致力于持续开发和改进我们的技术，以满足当今的需求，同时提供未来所需的可扩展基础设施。FCAS 和 GCAP 等项目对英国未来的航空航天业至关重要，而增材制造等技术对于快速创新、降低成本以及提升员工的技能和能力至关重要。”
波拉德表示：“布里斯托尔的这家新工厂清晰地表明，英国工业正在投资于我们保持领先地位所需的技能和技术。通过运用最新的制造技术来生产更轻、更高效的零部件，劳斯莱斯正在帮助英国工程师保持创新前沿地位——同时，也在布里斯托尔本地创造和维持着高技能就业岗位。”
增材制造工艺的精准性也减少了原材料浪费，因为部件是逐层堆积而非机械加工而成。劳斯莱斯公司表示，在该单元生产的更轻、更优化的部件将为未来的飞机带来更强劲的动力和更高的燃油效率。
来源：rolls-royce.com
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